Sonplas开发出的激光切割工艺，能够高效、可持续地加工锂离子电池电芯箔材。该技术同样适用于其他各类行业领域，包括纸制品、光伏、医疗及氢能等应用场景，如氢能中的 H₂ MEA 膜电极组件制造等。在应对复杂形状时相比传统的机械切割和冲压工艺，Sonplas的激光切割工艺相对于传统的机械切割和冲压展现出更高的性价比，不仅切割质量更佳，还能有效降低运营成本，显著提高生产灵活性。Sonplas始终与客户紧密合作，量身定制最佳解决方案。

“在电极生产中，实现最佳的切割边缘质量是关键因素，” Sonplas 产品经理 Luca Schmerbeck 说道。这家位于施特劳宾的专用设备制造商，专注于为汽车、电子和航空航天等行业设计、制造并交付定制化的测试与装配系统。除了电动汽车用转子、逆变器及其他部件的装配之外，Sonplas 也在电池电芯生产领域具备专业能力。“为了提高生产效率，我们为客户提供基于激光的卷对卷切割解决方案，也被称为‘切口加工（notching）’，“ Schmerbeck 补充道。在这一工艺中，箔材的边缘在传输过程中被实时修整。

该工艺以高达每秒四米的极高传输速度运行，确保电极在加工过程中不受颗粒污染。此外，该系统无需任何调整，就能适应不同的几何形状。当前市场上最大的电极尺寸也在其 700 × 700 毫米的加工范围内。“该工艺的加工精度极高，且由于是无接触式切割，热输入极低，因此可以加工多种材料——从金属到纸张——同时保持稳定优异的切割质量,” Schmerbeck 解释道。“这意味着我们可以将这一工艺应用于所有对箔材切割有成本效益要求的行业。”在钣金加工领域，激光技术已成为许多制造流程中的核心环节，提供了一种相较冲压更具经济性的解决方案。

 

激光切割还是冲压？

高效灵活的加工方式：激光切割设备可实现快速精准的轮廓切割，无需特殊刀具。

采用何种工艺取决于具体应用。Luca Schmerbeck 解释道：“激光在边缘和表面质量方面通常具有明显优势。”
那么，如果需要交替加工复杂轮廓或不同的部件呢？这正是激光切割真正发挥优势的场景——它效率更高、速度更快、精度更好。用户在切换产品时也拥有更大的灵活性。激光可以灵活跟随各种轮廓，操作人员只需调整参数（如材料厚度）即可；而冲压则需要为每种部件和材料准备对应的模具。模具会因材料冲压而磨损，需定期修磨甚至更换，导致停机时间和额外成本。因此，从长期运行角度来看，激光系统在成本效益方面往往更具优势。在钣金加工领域，激光切割可以无需更换工具，即一次性高效完成单件或小批量部件的加工，极大提升了经济性和灵活性。

广泛应用于多个行业领域

由于激光切割技术具备高度的灵活性，操作人员可以将其应用于多个行业，包括燃料电池技术。在汽车行业，燃料电池被视为未来能源解决方案的有力候选。为了以具备大规模市场适应性的高质量标准，实现低成本制造，越来越多的制造商选择使用激光技术。他们利用激光精准切割厚度低至 100 微米的金属薄片，并以高可靠性将其焊接成气密堆叠结构。“在 Sonplas，我们目前可以加工厚度范围为 8 至 300 微米的材料，” Schmerbeck 表示。这一工艺同样适用于医疗技术领域，例如过滤器的生产。这主要得益于激光束非接触式加工过程中极低的热输入，从而实现无变形的高质量切割。而对于合成纺织材料，激光热切割工艺还能同时封边，提高成品质量。产品经理补充道：“用户可获得干净、可重复的一致切割边缘，无需后续加工。”

 

“事实上，我们还可以预见激光技术在更多行业中的应用，”Sonplas 专家表示。其中之一是印刷电子行业，在该领域，电子元件、组件及其应用可通过全印刷或部分印刷工艺制造。通过激光技术，可以对印刷在塑料薄膜上的电子电路进行高精度切割。

“在 Sonplas，我们始终与客户携手合作，寻找最合适的解决方案。毕竟，每种卷材材料都有对应的激光解决方案，” Schmerbeck 表示。“我们拥有完善的内部专业能力，能够为客户提供最优的技术建议，并量身定制合适的系统方案。”