为了使您的项目有一个完美的开端,我们可以利用内部设备为您加工首批原型和小批量产品。我们现有的生产能力每年可生产多达 50,000 个部件。小批量生产节省资源、效率高、成本效益好,并能保证最高精度。利用合适的测量和分析设备,我们可以保证达到您所要求的最佳质量,从而为项目的成功奠定基础。我们很乐意为您生产所有领域的样品部件以及小批量产品。
结合我们的测量设备,我们可以提供以下服务:
- 用于检查难以接触到的几何形状的底模
- 视频和照片显微镜,放大倍率高达 2,500 倍,并具有测量功能
- 视频和照片内窥镜
- 根据 EN 10204 标准生产主部件(流量/测试泄漏、液压和气动),并提供验收测试证书。 可随时保证符合标准的可追溯性。
如需更多信息和具体想法,请联系我们的研发团队。
我们的设备
凭借我们的内部设施和设备,我们能够为您或与您一起开发创新工艺或产品。我们也很乐意为您提供系列试验或测试支持。我们的宗旨是始终为客户提供最佳解决方案。
电池
对电池的需求正在迅速增长;各种任务都需要数量更大、效率更高的电池。电池不仅用于移动设备,还用于汽车行业,目前该行业正向混合动力驱动和电动驱动转变。我们与合作伙伴 Clever 有限公司一起,将袋式电池和棱柱电池的电池生产技术与自动化和测试方面的专业知识相结合,从而成功地实施了电动交通领域的项目。
激光切槽 – 用于切割电池电极
在我们的新闻部分了解更多有关激光切槽的信息。
亮点特色:
- 自动评估切割质量
- 采用创新的激光工艺,切割边缘质量极佳
- 大扫描区域(灵活性)
- 高速堆叠
- 光斑小,效率高
电动汽车驱动
除了我们的交钥匙装配和测试流程外,我们还乐意提供我们的专业知识,以开发和优化客户的特定产品和流程。
在电动汽车领域,我们目前正在研究转子和定子的装配工艺,以及驱动器所需的电子元件(如变频器、滤波器和控制单元)。
试验台 – 连接转子
自动 3D 粘合剂应用
轴、叠片、法兰和轴承的连接
- 用于热连接的烤箱,最高温度可达 400 °C
- 低至 -60 °C 的冷连接,可选择氮气冷却
- 带力/位移监控的压接站
磁性连接,可定制胶合/连接工艺
- 用于各种粘合剂的实验室分配器
- 可选紫外线固定
- 分析粘合剂的分布情况,并对粘合剂连接转子的磁性表面进行评估
亮点:
- 系统可根据转子的几何形状灵活调整
- 不同粘合剂的粘合剂定量
- 在一个槽中将多个磁体连接在一起
根据客户要求进行终端测试
- 几何测量
- 电气和磁性测量
自动 3D 粘合剂应用
亮点:
- 可通过 CAD/CAM 或操作员灵活编程路径曲线
- 600x400x300mm 横向路径
- 用于各种粘合剂(1K 和 2K 粘合剂)的实验室分配器
- 可选配粘合剂紫外线固定装置
- 可根据需要加装旋转轴
分析连接部件的粘合剂分布(服务与 3D 粘合剂应用无关)
挤压
亮点:
- 压力高达 100kN
- 750 毫米行程,最大速度 200 毫米/秒
- 力位移监测和记录
- 设计灵活,可加工直径达 650 毫米的工件
- 工件导向装置可从下方精确导向工件
- 程序序列编程简单灵活
氢能源
我们很高兴在内部测试中心的载氢部件测试台上展示我们在氢气领域的专业知识。在这里,我们不仅可以用氢气对部件进行测试,还可以测量注入速度并确定注入的气体量。
H2 测试台
亮点:
- 功能和耐久性测试
- 惰性试验箱
- 流量测试最高可达约 2 克/秒
- 用于高分辨率测量随时间变化的注入率的逐次测量装置
- 测试压力高达 500 bar
- 可通用于从储罐到用户的氢气回路中的所有组件
电子、机电一体化和液压技术
在电子、机电一体化和液压领域,我们有机会展示我们的一些核心工艺。除了现有的演示器,我们还可以开发定制的解决方案。
设置 AC – 传感器
- 原型传感器的压力校准
- 产品开发过程中校准过程的结论
气密性测试
可能的测试:压力上升和压力下降测试
重点:
- 可能的泄漏极限为 0.05…10.0 cc/min
- 测试压力 0.1…5bar (可选真空测试)
- 高精度压差传感器 -5…10 mbar(测量范围可扩展)
- 可测量/控制密封力
- 灵活的适配概念(可测量从非常小到非常大的测试样本)
- 通过集成的微升注射器进行自动校准
µ锤压装工艺
亮点特色:
- 无粘滑效应
- 减少部件负荷
- 高精度压配(< 1µm)
- 通过直接测量高度精确地设定开启压力
- 压电式高功率冲击发生器
- 压入力可达 40 kN
高压液体挤压研磨技术
近 20 年来,高压液体挤压研磨加工一直是 Sonplas 的核心竞争力之一。我们对流量校准、倒角和去毛刺等子领域进行了区分。我们设计和制造了针对特定工件的设备,以适应我们的磨削和测量系统,从而根据您的要求以最佳方式加工工件。
为此,我们可以使用各种不同的磨削液,这些磨削液在高压下通过待加工的内孔,类似于液体砂纸。这一过程可去除内部毛刺,并使内孔交接处变得光滑圆润,不仅提高了耐高压性,还人为地对部件进行了预时效处理,从而保证了部件在整个使用寿命期间性能的一致性。
在整个加工过程中,都会对部件流量的增加进行监控,以便在达到要求值时准确停止。这样就可以在工艺可靠的情况下将流量公差设定为 ±1%。
从最小的喷油器部件到快速成型部件和复合材料部件,再到油轨歧管、喷油器外壳和气缸盖,高压液体挤压研磨加工的应用范围几乎是无限的!
我们的服务:
- 为您的产品设计和制造定制夹头
- 根据您的应用调整高压液体挤压研磨工艺
- 为您加工产品,从少量原型到合同制造(多达 50,000 件/年)
- 持续的质量控制
- 全面的文件记录(测试报告、数码显微镜测量、测量结果、验收测试证书)
研磨介质生产设备
用于生产各种悬浮液、乳浊液和其他最高质量液体混合物的内部工艺技术。通过可变剪切速率注射和半自动化生产工艺,可以以确定和可重复的方式生产产品。
产品范围:
- 油基或水基系统
- 产品密度:500 至 > 1300 kg/m³
- 产品粘度:0.5 至 > 10000 mPas
- 颗粒大小:< 1 至 80 μm
特点:
- 批量:35 至 250 升
- 工艺压力:-1 至 2 bar,可通过真空/压缩空气系统进行调节
- 通过双层夹套控制产品温度:15 至 110°C
- 均质机外围速度:5 至 25 米/秒;旋转方向可变
- 锚式搅拌器外围速度:0.6 至 3.6 米/秒;旋转方向可变
- 流体配料:进料质量:最多 1300 千克;配料反应物质量:每批最多 300 千克
- 高抗化学性:与产品接触的部件:1.4404;PTFE 或 FPM
- CiP 功能(过程清洗)和用于清洗和质量监控的在线传感器
模块化液体挤压研磨加工
亮点特色:
- 流量范围 75 – 15,000 毫升/分钟
- 系统可根据您的应用灵活调整
- 快速转换
- 循环时间短
- 高效节能的伺服液压泵驱动
- 在研磨过程中进行带背压和不带背压的流量测试
高流量研磨加工机床
亮点特色:
- 流量范围高达 100,000 毫升/分钟
- 系统可根据您的应用进行灵活调整
- 快速更换
- 连续的体积流量可实现高圆整度
- 可加工外部几何尺寸大、流速高的部件
流量测试 75 – 3,000 毫升/分钟
亮点特色:
- 气蚀分析 (KUP)
- 系统可根据您的应用进行灵活调整
- 快速转换
- 循环时间短
- 带或不带背压的流量测试
高流速流量测试 2,500 – 40,000 毫升/分钟
亮点特色:
- 气蚀测试 (KUP)
- 系统可根据您的应用进行灵活调整
- 快速转换
- 带或不带背压的流量测试
内燃机燃油喷射技术
符合现行标准的高效喷射系统需要创新的装配、调整和测试过程。凭借我们在汽油和柴油喷射器领域数十年的经验以及广泛的实验室设备,我们很乐意让您相信我们的工艺质量!
用于GDI喷油器测试的有源流量计
用于 GDI 喷油器测试的主动流量计 (AFM)
将高压发生和流量测量结合在一个创新组件中。液压缸推动测试介质通过喷油器。通过了解冲程量和边界条件,可以精确测量喷油器的流量。了解有关我们创新的更多信息。
亮点:
- 压力范围 10 – 1000 bar,流量范围 1.0 – 150 毫克/冲次,气缸容积可调
- 压力产生和流量测量合二为一
- 泵设计可用于流量和泄漏测试
- 设计非常坚固,占地面积小
- 维护简单,成本效益高
- 提高系统可用性
- 可对现有系统进行改造
- 与传统技术相比,噪音低,能耗最多可降低 97%
- 可进行自我诊断和维护预测
汽油GDI校准系统
亮点特色:
- nl 范围内的液压泄漏测试
- 使用以下设备测量汽油喷射器的静态和动态流量:
- 旋转高压泵和科里奥利质量流量计
- 主动流量计 (AFM),压力范围 10 – 1000 bar,测量范围 0.1 – 150 mg/冲次
- 动态流量和关闭时间的流量校准(仅适用于 AFM)
其他可能的测量:
- 喷油器特性
- 功能测试
- 确定最大开启压力
- shot to shot流量
- 速率曲线测量
柴油 – 高流量测试 2,500 – 40,000 毫升/分钟
亮点特色:
- 有背压和无背压流量测试
- 气蚀测试 (KUP)
- 系统可根据您的应用进行灵活调整
- 快速更换
柴油 – 流量测试 75 – 3,000 毫升/分钟
- 带背压和不带背压的流量测试
- 气蚀测试 (KUP)
航空技术
在燃料和液压部件的功能测试领域,Sonplas自2014年以来一直为航空技术、航空维护和维护维修操作(MRO)提供高度灵活的系统概念。在我们所使用的流程中,我们可以借鉴超过15年的经验和专业知识–例如,Sonplas阀门等防止气蚀效应的创新技术。