Sonplas 开发了一条用于高压逆变器组装和测试的灵活生产线。 标准化组装和测试模块(单独的机器)的特点是占地面积小,前后均可方便操作,这使得维护工作变得更加容易。 可以随时进行后续周期缩放(120 秒至 40 秒)。 这些机器通过模块化工件承载系统连接。 这是在符合人体工程学优化的工作站上装载和卸载的。 装配和测试过程是全自动的。 Sonplas 的数据库驱动、灵活的测试计划系统为此提供了规范。 各个组装和测试步骤可以按任何顺序和数量以及不同的参数规格进行配置,以形成流程图。 此外,还可以随时连接到客户的上层MES。 一个特别的亮点是带有绿色激光(铜焊接)的内置自动焊接站。 激光扫描仪光学器件通过 6 轴机器人放置在不同的点,以便能够仅用一个光学器件进行垂直和水平焊接。 精细定位是基于相机的,使用组件边缘。 该系统使用 DMC 或条形码提供集成产品识别,并连续跟踪系统内工件载体上的组件。 这是 确保连续的零件跟踪。 整个系统还采用了节省能源的ECO模式。 由于采用了工件承载系统,因此可以轻松地将装配系统修改为其他类型的逆变器。
亮点特色
- 标准化组装和测试模块
- 全系统 ECO 模式,实现节能
- 自动电路板压接,即所谓的压接针
- 基于机器人的绿色激光铜焊接
- 基于数据库的灵活测试计划系统
- 模块化工件承载系统(半自主)
- 集成流程时间监控
- 来自单一来源的组装和 EOL 测试
工艺
- 激光清洗(激光清洗)
- 使用离子空气清洁(Taifuncleaning)
- 点胶(1K 和 2K)
- 引脚控制
- 装配工艺(例如拧紧、冲压)
- 激光焊接
- 标签
- 闪烁
- EOL 测试(高压和功能测试)