我们的核心流程是对每个电池进行电池寿命初期检测 （BOL检测）和分级。每个电池都要经过严格的测试，以评估其性能并确定其等级。这确保只有符合我们严格标准的电池片才能用于模块组装。
凭借现代化的机器系统，我们可以在 2 秒内完成每个电池片的加工。这不仅使我们能够保持较高的生产率，还能确保电池得到快速高效的处理，最大限度地减少任何潜在的损坏或延误。
为确保电池模块的结构完整性，我们采用了激光焊接技术。我们最先进的机器可对每个模块进行约 700 个焊点的焊接，确保连接牢固可靠。
在组装流程结束时，我们会对包括电池管理系统 (Battery Management System / BMS) 在内的整个模块进行电池寿命末端检测（EOL 检测）。这项综合测试对模块的整体性能、容量和安全性能进行评估。
亮点特色
- BOL 测试 + 每个电池的分级
- 一个接一个地高速堆叠电池片，循环时间约为 1.5 秒/片
- 电池片与框架 “的胶合和粘接应用，具有行程和力监控功能
- 用于 ATEX 2K 焊接应用的集成抽吸系统
- 高速焊接，每个电池单元仅需一次压紧（约 700 次/模块）
- EOL 测试，包括介电强度测试、温度测量、直流红外测试、OCV 测试 + BMS EOL
工艺
- BOL测试 和 EOL测试
- 电池堆叠，1 对 1
- 涂胶/粘合
- 拧螺丝应用（手动和自动，带位置控制）
- 3D 摄像测量系统
- 激光焊接工艺
