为了高效地装配和测试客户定制的变频器电气传动装置,Sonplas开发了一条半自动紧凑型装配线,由7台机器和一台服务器组成。先进的装载和卸载概念确保了装配过程的快速进行。整个部件的最终装配和测试周期仅为37秒。机器人在托盘系统的帮助下装卸电机。托盘上还装有卷闸门,以便于随后在无人驾驶运输系统(AGV)的帮助下进行整合。手动装载变频器并将其与电机连接。接下来,机器自动执行所需的螺杆驱动和测试过程(其中包括泄漏测试)、贴标签(贴上类型和警告标签)以及用所需软件对组件进行闪存编程。机器人负责冷却器连接件的连接。与此相反,工人手动放置冷却器连接盖。为了保证质量,最后进行静态和动态EOL(生产线末端)测试以及最后的AOI(自动光学检测)。借助SonDaSys数据库、客户MES系统以及通过DMC或条形码进行的产品识别,可确保一致的可追溯性。基于标准化装配和测试模块的灵活生产线概念,可根据需要进行后续扩展。
亮点特色
- 高效的上料和卸料概念
- 在机器人的帮助下,托盘上的部件对齐。
- 操作员通过操作软件和图标轻松导航
- 通过机器人将冷却器连接起来
- 通过可选的工位可以减少其他周期时间
工艺
- 装配(用螺丝固定,连接)。
- 渗漏测试
- 贴标签、闪光
EOL测试(静态和动态) - AOI测试(视觉)