在电力驱动中,逆变器是电池和电机之间的纽带。它负责将大容量电池的直流电转换为交流电。Sonplas公司为48V逆变器的装配和测试开发了一条灵活的生产线。
模块上的维护活动因其占地面积小以及从前面和后面的良好可及性而得到促进。由于生产线的灵活设计,基于标准化的装配和测试模块(单独的机器),后续的周期扩展(50秒到20秒)在任何时候都可以实现。这些机器通过一个模块化的工件载体系统连接。
该系统在工作站上进行装载和卸载,在人机工程学方面得到了完美的优化。装配和测试过程是完全自动进行的。Sonplas的数据库驱动的灵活测试计划系统为此提供了相应的规范。因此,各个装配和测试步骤可以按照不同的顺序、数量和参数设置进行配置,形成所需的序列计划。此外,在任何时候都可以与客户的数据库MES连接。一个特别的亮点是内置的自动送板和压合功能(压合针)。该系统通过DMC或条形码提供集成的产品识别,并在系统内对工件载体上的部件进行连续跟踪。这是在RFID读写系统的帮助下完成的,确保对部件进行端到端的跟踪。此外,整个系统还采用了ECO模式,实现了节能操作。由于采用了工件载体系统,装配线可以在不费吹灰之力的情况下进行改造,以适应其他变频器类型。
亮点特色
- 标准化的装配和测试模块
- 用于节能操作的跨系统ECO模式
- 自动送板和压合功能(压合针)
- 数据库驱动的、灵活的测试计划系统
- 模块化的工件载体系统
- 集成的过程时间监控
- 单一来源的组装和EOL测试
工艺
- 等离子体激活
- 激光清洗
- 点胶(1K和2K)
- 硬焊
- 引脚检查
- 装配过程(击穿、压制…)。
- 涂油
- 漏电测试
- 标记
- 贴标签/标记
- 闪光
- EOL测试(高电压和功能测试)