控制技术与软件
一站式服务
一个对接窗口，极致易用性，全面集成性。
许多Sonplas客户面临这样的挑战：在项目中，产品开发、工艺设计和设备采购几乎是并行进行的，同时还面临着巨大的时间和投资压力。正是在这种情况下，孤立的软件解决方案、分散的控制逻辑或事后集成的数据方案很快就会暴露出其局限性。
Sonplas 通过端到端的系统化方法应对这些挑战：从一开始，技术和软件就是机器及整个生产流程不可或缺的组成部分。我们的设备始终作为集成化的整体系统进行开发——而非孤立组件的简单组合。自动化、测量与检测逻辑、安全、数据管理及人机界面（HMI）均由我们一站式负责，不存在“黑匣子”或对关键第三方供应商的依赖。
与Sonplas携手
您将享受到以下优势
一个系统，一份责任，一位联系人。
在Sonplas，您可获得一站式服务：自动化、机器人技术、测量技术和软件工具完美融合。我们不提供孤立的单一解决方案，而是将您的设备打造为一个集成化的整体系统。凭借我们在机器视觉和电子开发方面强大的内部专业能力，我们打造出的解决方案始终可靠且易于掌控。
最先进的控制架构——快速、可靠且集成
专为您的应用量身打造的优化控制方案：凭借高度集成的设计，我们将接口数量降至最低，打造出一个贯通始终、操作直观的系统。网络安全从一开始就融入其中。这是一个面向智能工厂的数据驱动型开放系统——旨在实现生产过程中的最大互联性和完全透明度。
软件定义功能——灵活、集成且面向未来
我们的生产线采用软件定义架构，能够灵活生产各类产品——甚至可实现单件生产，且换线成本极低。
集成的在线检测和线末检测形成了闭环控制系统，可持续监控生产线并进行针对性优化。
集成过程分析——实时透明度
我们不仅记录和存储常规的工艺及检测结果，更直接在设备端完成这些操作。我们的集成软件工具会对数据进行处理，使偏差得以尽早显现，从而支持在生产现场直接做出明智的决策——无需额外工具或人工分析。
聚焦易用性——保障设备的高可用性
我们的HMI解决方案始终以操作员为中心。清晰直观的可视化界面、基于角色的信息以及与数字孪生的集成，确保在运行过程中能够快速掌握情况。错误信息可直接在HMI中补充，并附上故障排除说明。
减少故障，缩短响应时间——从而提高设备可用性。
全程合作伙伴
从投产到长期运行，Sonplas 将为您提供专属联系人，并明确承担对设备性能、可用性以及持续优化的责任。在设备的整个生命周期内，我们将始终为您提供可靠的支持。
我们如何将机械与软件
融为一体
从简单的手动装配到高速应用，再到复杂的测量技术：不同的需求需要灵活的软件方案——同时在运行过程中确保高易用性、过程可靠性和设备可用性。
我们为您提供的解决方案是一套贯穿始终的控制架构。过程逻辑、测量技术、自动化、数据分析和人机界面（HMI）均集中集成，形成统一的软件基础，且无需孤立的解决方案和不必要的接口。由此打造出的设备操作一致，且始终可控。
我们的软件模块化构建系统是其中的核心组件。基于可重复使用且经过实践验证的模块，我们为每套设备开发定制化解决方案——绝不采用“复制粘贴”式的工程设计。基于模型的工程设计和人工智能辅助的代码生成，确保了高软件质量、更短的开发周期以及降低的项目风险。
虚拟调试
作为数字孪生的一部分，虚拟调试可在实际安装之前对整个设备运行流程进行模拟。在此过程中，控制系统将与数字设备模型相连接，从而能够尽早对流程、逻辑和运动进行测试和优化。这提高了软件的成熟度，并缩短了实际设备的调试时间。
您的优势：
- 减少试制部件，降低成本
- 加快设备交付速度
- 缩短变更实施时间——即使在运行期间
- 早期故障检测，降低变更风险
聚焦易用性——
实现设备的高可用性
我们对易用性的追求不仅限于HMI，更涵盖了设备的全流程操作——从辅助功能的操作、文档记录到远程维护。
我们的HMI始终以设备为核心，通过直观的引导带领操作员完成整个流程。设备状态、流程和功能均以清晰、结构化的视觉方式呈现。由此打造出一个具有主动支持功能的界面：基于上下文的功能可直接从警报追溯至原因，并提供相应的解决方案。错误信息可在HMI中进行补充，并添加故障排除说明。
作为数字孪生的一部分，可选的集成式3D查看器为HMI增添了设备的高保真可视化效果。故障会在3D模型中实时显示，并可直接定位。组件与相应的软件功能直接关联。
集成的分析工具提供实时透明度：工艺数据直接在HMI上可视化。借助Sonplas信号分析仪（一款集成示波器），工艺状态变得清晰可感，测量流程也得以透明呈现。
与SonDaSys（Sonplas数据系统）的深度集成，使工艺参数和结果始终可见且可追溯。
智能文档
我们非常重视现代化的设备文档，它能随时为您快速、清晰地提供所有相关信息。与静态文档不同，您可通过我们全新且直观的文档界面访问所有相关信息。借助3D模型，可以明确识别部件，并立即将其与相应的文档、电路图或备件关联起来。
通过将机械、电气、气动和液压组件直接关联，形成了一套连贯、结构化且易于直观使用的文档体系。由于所有信息均基于上下文且无需费时搜索即可获取，维护、服务和故障分析的效率将显著提升。
智能文档
结构化使用数据
您能获得的优势：
- 所有相关文件可直接在机器上使用
- 通过3D模型和清晰的结构快速访问
- 维护和服务时减少搜索工作量
- 组件、数据和文件的直接关联
- 更快的故障分析和维护
- 最新的文档，无版本混乱
- 支持备件管理和服务流程
我们为您的应用程序
提供哪些控制平台
对于我们的机器，我们采用各种成熟的控制平台，以最佳方式满足特定应用的需求以及客户的个性化要求。 特别关注数据管理和互联性：通过连接SonDaSys（Sonplas数据系统），实现可追溯性、过程分析和生产控制。 根据应用以及客户的要求和愿望，我们选择合适的技术——从传统的PLC系统到基于PC的控制，再到混合解决方案。
Beckhoff TwinCAT
当除了传统的自动化之外，还需要非常高的性能、测量技术集成或计算密集型任务时，Beckhoff 控制技术是最佳选择。从短至不到 100 微秒的循环时间、快速的数据记录到几乎无限的存储容量，都能实现稳定且高性能的流程——从简单的手工装配站到高度复杂的实验室测试台，即使在 ATEX 环境下也适用。
该平台在一个贯穿的实时系统中集成了控制、运动、安全和高精度测量技术。
由于其开放性和高性能，Beckhoff 对 Sonplas 来说是几乎所有应用的“通用系统”——这意味着为您提供最大的灵活性，通过减少子系统实现更简单的操作，并达到最高的产出。
Siemens S7
如果重点放在装配技术上，西门子S7是经过验证的选择。作为欧洲自动化的事实标准，该平台代表了高可靠性、坚固的硬件以及在工业界的广泛接受——从简单的手工装配台到拥有众多工艺接口的大型自动化生产线。
该平台将控制、运动和安全集成在一个完整的系统中，特别适合用于稳定、易于维护的自动化解决方案。
这些系统提供良好的诊断功能，对于许多工厂的维护人员来说是熟悉的——这意味着您可以快速排除故障并保持高设备可用性。
PC basierte Steuerung mit Hochsprachen
当传统的PLC解决方案达到其极限时，基于PC的控制是正确的选择。基于同一系统中的Beckhoff软PLC，这一平台非常适合复杂的应用，如人工智能驱动的图像处理、实时数据分析或过程相关算法的实现。
通过将所有控制任务整合到一台硬件中，形成了高性能且灵活的系统架构。该平台具有可扩展性——从经济高效的解决方案到高性能系统——并能够在保持高连接性的同时记录和存储大量数据。
这意味着您在实施复杂应用时能够获得最大的自由度。
NI TestStand (National Instrument)
当测量应用需要高度灵活性时，NI TestStand 是合适的平台。尤其是在功率电子领域，TestStand 可以高效地将测量设备、电源、电子负载和测试程序联网，形成一个完整的测试系统。
典型的应用范围包括从功能测试、电压耐受性测试和绝缘测试到在模拟环境条件下进行的负载测试。在喷射技术和系统测试中，TestStand 也得到了应用。
在机械设备中，TestStand 基于 Sonplas 自行开发的标准，并利用 LabVIEW、基于 Beckhoff 的 PLC 和 .NET 等技术。如果有的话，也可以使用客户自有的标准。这意味着，您在执行新的测量任务时可以获得最高的灵活性，同时在必要时也可基于 PLC 的安全系统进行操作，并且操作界面可以无缝集成到您的 Sonplas 生产线中。
机器视觉
你如何从我们的专业知识中受益
我们为您提供从硬件选择、软件开发到后续支持的机器视觉领域完整解决方案。通过这些，我们为您提供稳定的流程和质量控制。
在实际应用中，我们使用多种知名厂商的视觉系统，如Keyence和Cognex。凭借与这些全球领先企业多年的良好合作，我们能够利用从智能视觉传感器到高端图像处理系统的广泛产品组合。
在我们的Sonplas实验室中，我们为客户开发个性化解决方案，并进行严格测试。我们的视觉专家拥有多年的经验，并结合在最先进系统上的持续培训。
除了基于规则的图像处理算法之外，基于人工智能的方法也是我们日常工具的一部分。这些方法包括：
- 边缘学习
- 深度学习
- 人工智能分类
- 人工智能检测
- 人工智能光学字符识别（AI-OCR）
- 人工智能分割
在执行检查任务时，我们既依赖于厂商的强大标准软件，也依赖于自主开发的解决方案。因此，检查结果可以灵活地进行可视化、分析，并根据您的要求进行调整。
SonVision
一个合作伙伴，一种软件解决方案。
我们自主开发的视觉软件SonVision也在不断发展，以便能够以经济高效的方式实现个性化、高性能的客户解决方案，并达到最高技术水平。SonVision通过构建神经网络实现可靠的异常检测。
在此过程中，图像数据会被自动分析，并精确识别与先前学习的正常状态的偏差。此外，还提供基于规则的标准图像处理工具，以高效灵活地执行检测任务。
为了可持续使用系统，我们提供客户培训。这些培训侧重于所使用的硬件以及各检测程序的构建和流程。凭借我们在机器视觉领域的全面专业知识，我们不仅为您提供“产品”，更提供量身定制、精准匹配的解决方案。
联系我们，共同分析如何通过机器视觉提高您生产流程的效率和质量。
