功能性热涂层表面的生产系统
功能性表面不仅需要涂层——它们需要一个稳定、可测量且可批量生产的整体工艺。
我们开发用于高应力零部件的定制涂层机械和生产系统。热表面技术产品线的核心包括两大系统系列：ACCS，用于热喷涂气缸套表面；ADCS，用于热喷涂低排放刹车盘。
这两个系统系列将涂层技术、特种机械制造、自动化、光学检测、测量和工艺数据集成、模块化结合成完整的设备解决方案，从而实现可重复的涂层效果、稳定的批量工艺和可靠的质量数据——从首件样品到大规模生产。
在我们的内部技术中心，我们开发和验证涂层工艺，制造原型，并支持小批量生产。实验、样品零件、测量和工艺数据为后续产业化提供可靠的决策依据。
ACCS – 高级气缸涂层系统
用于气缸内壁热喷涂的高效设备
先进气缸涂层系统（Advanced Cylinder Coating System，ACCS）是我们专门用于气缸内壁热喷涂的产品系列。该系统面向稳定、可靠且可重复的批量生产而设计，将热喷涂、工件搬运、在线检测以及基于数据的工艺优化整合为一套贯通式整体解决方案。
根据工件类型、基材、涂层要求及生产目标，可采用热喷丝或热喷粉工艺。薄而耐用的热喷涂层有助于降低摩擦和机油消耗，改善热传导性能，并为现代动力系统应用打造耐磨的气缸工作表面。
集成式质量保证贯穿整个生产过程，并发挥核心作用。检测与测量系统可识别气缸本体、粗化处理及涂层中的缺陷，测量关键表面特征，并提供可靠的质量数据。这些数据为批量生产中的稳定工艺提供基础，同时也支持持续的闭环工艺优化。
ACCS系统
您应该知道的事
您应该了解的ACCS系统
- TWS – 热喷丝器：用于气缸套筒表面的等离子喷涂中心，采用 RSW 技术（旋转单丝）并集成气缸检测器。
- TPS – 热喷粉器：用于气缸套筒表面的等离子喷涂中心，采用 APS 技术（大气等离子喷涂）并集成气缸检测器。
- CI – 气缸检测器：在线测量系统，用于检测气缸、粗化或涂层缺陷，并测量相关的表面特性。
- CO – 涂层优化器：闭环系统，用于在涂层后稳定设置加工余量，可完全集成到 TWS/TPS 中。
使用ACCS的好处
- 用于耐磨防腐刹车盘的热喷涂解决方案
- 从原型和小批量到高产量的可扩展工厂方案
- 集成的近源检查，保证稳定质量和透明数据
- 可扩展的系统解决方案，包括激光熔覆、盘片检查和磨损标记
- 支持低排放刹车盘的开发、产业化和量产过程保障
ADCS – 先进制动盘涂层系统
热喷涂低排放制动盘的生产系统
ADCS产品系列包括可扩展的热喷涂设备，用于制造带有耐用耐磨和防腐涂层的制动盘。用于硬质合金涂层制动盘的高速激光熔覆以及集成的检测系统保证了可重复的涂层效果——从原型和小批量到高产量生产。Disc Inspector和Wear Marker为系统提供精确的检测、文档记录和磨损指示功能。
关于 ADCS 系统，您需要了解的信息
ADCS系统的组成模块
- LC – 激光熔覆：用于生产硬质合金涂层制动盘原型及小批量产品的生产中心，集成制动盘检测系统（Disc Inspector）和高速激光熔覆技术。
- LC-HV – 高产量激光熔覆：用于大批量生产硬质合金涂层制动盘的生产中心，集成在线制动盘检测系统（In-Process Disc Inspector）和高速激光熔覆技术。
- DI – 制动盘检测系统：用于检测制动盘缺陷并测量相关表面特征的离线测量系统。
- WM – 磨损标记系统：灵活的超短脉冲激光雕刻系统，用于在涂层制动盘上制作和测量磨损指示标记，并可雕刻徽标。
ADCS为您带来的优势
- 为制动盘提供耐磨、耐腐蚀的热涂层解决方案
- 可扩展的设备方案，覆盖原型、小批量直至大批量生产
- 集成式近工序检测，确保质量稳定和数据透明
- 系统可灵活扩展，集成激光熔覆、制动盘检测系统和磨损标记系统
- 为低排放制动盘的开发、工业化及量产工艺保障提供支持
先进的特殊涂层系统
扩展系统与服务
除了ACCS和ADCS之外，我们还为其他部件、技术和生产环境提供灵活的特殊涂层系统。例如，针对不同组件如涡轮部件、管道、轴或者客户定制的特殊应用的灵活涂层单元。
先进涂层系统的附加模块
像自动化系统、生产线控制、数据处理、可追溯性或自动粉末补充系统等补充模块可以集成到现代生产线中，支持稳定、透明和高效的涂层过程。
为什么Sturm表面技术是您热表面技术的理想合作伙伴
ACCS 与 ADCS：清晰明确的产品平台
我们的核心系统将涂层工艺、自动化、检测和过程数据整合为贯通式生产解决方案，适用于气缸内壁和制动盘的表面处理。
从工艺试验到大批量生产
我们为客户提供从首次涂层试验、样件制造和工艺验证，到自动化批量生产设备的全流程支持。
集成式质量保证
Cylinder Inspector、Disc Inspector 和 Coating Optimizer 可提供透明、可靠的质量数据，帮助及早识别缺陷，并确保工艺稳定运行。
模块化与定制化设备方案
系统及附加模块可根据工件、产量、自动化程度、质量目标和现有生产结构进行灵活调整。
Sonplas 集团综合能力
作为 Sonplas 集团内部的专业能力单元，我们将表面技术与非标设备制造、自动化、装配、检测、软件和服务相结合。
全生命周期责任
我们从整体角度覆盖工程设计、调试投产、生产支持、服务、设备改造和现代化升级。
已经开始感兴趣了吗? 让我们来聊聊你的项目吧！
随时联系我们，告诉我们您的需求。我们将一起开发合适的解决方案——技术上周到，并且完全符合您的需求。
