从概念到批量生产，我们提供切实可行的解决方案：
研发与创新
在瞬息万变的时代中，新产品和不断增长的需求带来了诸多挑战：流程必须从一开始就具备可行性、经济性和可扩展性，同时还要满足最高的质量标准。而这正是 Sonplas 的优势所在。
我们视您的项目为一项合作开发项目。我们的研发部门汇聚了多年的行业经验和对新技术的热情。我们为客户提供全程支持，从最初的可行性研究，到工艺和产品开发，直至最终实现批量生产的可靠运行。
我们如何为您提供支持？
- 在实际工艺条件下进行早期可行性分析
- 确定稳健的工艺窗口
- 验证关键功能特性
- 开发和验证测试方案
- 提供可应用于批量生产的解决方案
- 在投产后进行工厂优化
无论是在报价阶段、规格制定阶段，还是现有工厂的优化阶段，我们都会在产品的整个生命周期内为您提供支持。我们的目标始终是提供可靠、经济高效且可直接投入生产的方案。
您想知道您的应用场景是否已有成熟的解决方案？
或者您想和我们一起探索新的方法？
让我们一起评估您面临的挑战！
HERO，我们的答案：
Sonplas 如何可靠地实现稳定的流量和无毛刺的几何形状？
毛刺、锋利的边缘或不稳定的流量会影响功能和使用寿命。孔交叉处或功能刃和切削刃处的缺陷是众所周知的问题，尤其是在液压回路的敏感部件或高性能刀具上。
通过高压液体挤压研磨工艺，我们可以选择性地去除毛刺、倒圆锋利的边缘，并以严格的公差重复校准流量。得益于全新的 HERO 精密喷射工艺，该工艺不再局限于内边缘和孔交叉处；几乎所有边缘和表面都可以进行加工——去除毛刺、选择性地应用圆角，从而有效地延长高性能刀具的使用寿命。
我们共同解决的典型挑战包括：
- 难以触及的孔交叉处的毛刺
- 高压部件中由锋利边缘引起的应力裂纹
- 对高精度流量校准的需求
- 由于不利的流动几何形状导致的空化损伤
- 部件使用寿命期间不希望出现的流量变化
- 刀具锋利切削刃的崩刃和过早磨损
- 高压部件必须锋利且无毛刺
我们的HERO工艺能够解决所有这些挑战以及更多其他挑战。
Sonplas HERO 实验室
在我们的 HERO 实验室，我们开展可行性研究，并提供从工艺开发到小批量和合同制造的全方位支持。我们的专家团队拥有多年经验，可为您提供以下方面的规划、执行和评估服务：
- HERO 加工
- 流量检测
- 使用负模、高分辨率显微镜、几何测量或破坏性测试进行组件分析
HERO 磨料介质
专为您的应用量身定制
HERO 磨料介质是实现完美加工效果的关键因素之一。因此，我们选择在德国施特劳宾的 Sonplas 公司独家研发和生产。我们融合了数十年的工艺经验，并根据工件和操作条件进行配方调整，以满足您的工件、公差和批量生产需求。
凭借我们高品质的生产设施、精选的原材料和数十年的经验，我们向您保证：
- 可重复的加工效果
- 精确稳定的流量校准
- 低磨损带来的经济效益
- 介质稳定性高——即使长期储存亦如此
- 灵活的配方调整，以满足不断变化的客户需求
- 通过完全自主生产，保护专有技术
您是否需要用于其他应用的研磨介质？
我们同样可以研发和生产您的加工液体，并始终根据您的具体要求量身定制。
- 适用于所有粒径小于 80 微米的研磨介质
- 油基或水基流体
- 粘度最高可达 10,000 mPas
- 批次容量从 35 升到 250 升
请随时联系我们！
样品车间“组装和测试”：
原型构建与协同工程，打造完美批量生产流程
“疯狂”的想法往往是新产品或现有产品颠覆性改进的起点。但这些大胆的想法真的可行吗？产品能组装吗？生产能否实现自动化和规模化？
我们乐意协助您解答这些问题，构建初始原型，进行测试，并在最初的试验阶段就考虑批量生产的要求。通过早期协同工程，我们可以将产品专业知识和自动化技术精准结合，从而在产品功能和可制造性方面取得最佳成果。
我们与您共同解决的典型问题和任务包括：
- 我的产品能否在高磁力作用下实现自动组装？
- 如何降低压入配合工艺中的产品废品率？
- 哪种粘合剂最适合我的产品？
- 粘合工艺能否实现90%以上的表面润湿率？
- 如何避免高精度压入配合操作中导致高废品率的粘滑效应？
- 哪种冷连接或热连接工艺适合我的产品且经济高效？
- 为确保生产中的功能性和质量，需要测试哪些产品特性？（例如：电子转子、GDI泵、GDI喷油器）
- 要达到目标循环时间，需要多高的自动化程度？
- 我的部件上的机械负载是否过高？
我们为您提供支持
选择 Sonplas，您将获得专业的服务。我们提供可行性研究和概念验证、针对您特定应用的装配和测量技术方案开发、原型制作和小批量生产、工艺开发直至批量生产准备就绪，以及使用应变片分析组件应力等服务。我们的样品车间目前提供以下服务：
冷热连接
- 也支持采用多种技术和能源的混合工艺
- 最大扭矩 100 kN；最大速度 200 mm/s；最大行程 750 mm
- 适用于直径约 650 mm 的部件，设计灵活
- 持续的力/位移监测
微锤焊接
- 连接步长 <1 µm：连接公差可可靠地达到 <+/-3 µm
- 连接力高达 20 kN
- 与传统压制工艺相比，可降低部件过载
- 闭环控制 – 循环时间可小于 10 秒
- 可根据位移、行程、开启压力或其他物理参数进行连接
点击此处了解更多关于我们微锤焊接工艺的信息！
磁性连接工艺
- 采用定制化连接和粘合工艺
- 即使在极高的磁力下，工艺依然可靠
- 可进行粘合剂润湿性的破坏性评估
3D点胶
我们与客户共同定义并验证点胶策略、路径和工艺窗口，以此为基础实现可重复的批量生产。
- 单组分/双组分填料和粘合剂
- 最大行程尺寸约为 600 x 400 x 300 毫米
- 可选 UV 固化
- 可通过 CAD/CAM 软件或操作员手动编程路径
压力、泄漏和流量测试及校准
Sonplas 的研发部门开发了多种测试和校准程序，以确保在早期阶段即可达到泄漏密封性、流量和功能特性方面的要求。这些方案始终根据产品和工艺开发中的具体应用进行定制，并与客户紧密合作。
- 适用于空气、氮气、氦气或液体工作流体
- 流量范围约为 75 至 40,000 毫升/分钟
- 静态和动态流量测量
- 其他可能的测量项目：喷射器特性、功能和逐次喷射测量、速率曲线测量、空化研究
激光切割，解答您的疑问：
如何才能精确、灵活、经济高效地切割复杂材料？
复杂材料、精细几何形状或高精度要求对切割工艺提出了特殊要求。机械加工往往难以应对这些挑战——刀具磨损严重、工件应力过大或切割质量不佳等问题都可能导致加工失败。
Sonplas 的激光切割工艺能够同时实现精确、灵活和经济高效的加工。这种非接触式加工工艺能够产生干净、无毛刺的切割边缘，且不会产生机械应力或刀具磨损。
激光切割尤其适用于电池行业、医疗技术和氢能领域，以及原型制作和经济高效的小批量生产。
客户面临的典型挑战：
- 复杂几何形状需要高精度切割
- 敏感材料在加工过程中不得承受机械应力
- 对切割质量和重复性要求极高
- 原型制作和小批量生产需要灵活且经济的加工方案
Sonplas 的激光切割工艺即使面对复杂轮廓也能确保高精度和重复性，同时保证高加工速度和短交货期。激光切割可在各个行业中对金属、塑料和特种材料进行非接触式加工，且不会造成工件的机械变形。
除了激光切割，我们在激光焊接方面也拥有丰富的经验。我们的专家能够分析和评估具有挑战性的焊接任务和新应用，并与您合作开发切实可行的解决方案，确保工艺稳定性。
点击此处了解更多关于激光切割工艺的信息。
Sonplas 如何确保 GDI 技术
达到最高水平？
GDI 喷油器和高压油泵是现代汽油喷射系统的核心，对燃油效率和排放达标率起着至关重要的作用。为了保证这一点，必须满足日益严格的公差和限制，这对测量和校准技术提出了极高的要求。
我们乐于凭借我们的专业知识、数十年的经验以及自主研发的技术（例如湿式泄漏测试、主动流量计“AFM”和 IAV 交叉喷射分析仪），为您提供喷油器性能的详细分析支持。
我们很乐意为您提供
测量和校准设备方面的支持
GDI喷油器模块，工作压力高达1000 bar，采用AFM技术（单次流量计）
- 流量校准
- 流量测量，包括喷油器特性曲线（弹道、线性、静态）
- 喷油分析仪，用于详细分析喷油速率
- 湿式泄漏测试
带微型锤的减压阀开启压力校准台
- 高精度开启压力调节
- 可100%测量实际开启压力
- 循环时间<10秒，可实现闭环控制
您的挑战，
我们共同的解决方案
无论是成熟的工艺流程还是全新的理念：凭借我们强大的技术实力、数十年的经验积累和深厚的工艺知识，我们能够帮助您将想法转化为稳定且经济高效的批量生产流程。我们尤其乐于迎接那些尚无现成解决方案的挑战。我们将与您携手分析任务，制定初步方案，并在实际环境中进行验证。
欢迎您莅临我司参观，亲身体验我们的技术和实力——我们期待与您共同实现您的构想，专用机伴您成功！
