我们在航空航天领域的装配和测试解决方案
十多年来，Sonplas 一直致力于为航空航天和国防工业开发精密测试台和装配系统，在极端条件下可靠地测试安全关键部件，并满足工艺安全、监管和可追溯性方面的最高要求。
在航空航天工业中，精度、流程可靠性和完全可追溯性至关重要。系统必须能够在极端压力、温度和环境条件下可靠运行。
我们为航空航天领域开发测试台和装配系统，这些系统均根据安全关键部件和监管要求量身定制。十多年来，我们专注于为航空航天工业，特别是燃油和液压系统，提供维护、维修和大修 (MRO) 测试台。
航空航天领域的测试台和装配设施
用于维护、修理和运营的MRO测试设施
符合 ATEX 和 IECEx 标准的测试台解决方案
燃油和液压系统的应用
气候试验箱和高压测试
十余年航空项目经验
您已经开始感兴趣了吗?
Alan 和 Tina: “让我们开始讨论您的项目!”
欢迎随时联系我们，并告知您的需求。我们将与您共同制定合适的解决方案——技术上经过周密考量，并完全契合您的需求。
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为什么 Sonplas
是您在航空航天领域的理想合作伙伴
一站式解决方案：集成装配与测试
我们的系统将装配和测试流程整合到一体化解决方案中。这减少了接口，提高了流程稳定性，并明确了责任——尤其是在复杂的MRO（维护、维修和大修）应用中。
跨行业的专业知识
我们将十余年的航空航天工程经验应用于国防工业领域，从而为安全关键系统打造出稳健可靠的解决方案。
具有组合测试程序的灵活测试台
我们的测试台可以将各种测试方法和程序整合到一个系统中——从流量和压力测试到环境和功能测试。典型的航空燃油系统测试台必须能够精确模拟可变流量和高压范围。
符合ATEX和IECEX标准的测试技术
我们可开发适用于爆炸性环境的测试设备，全面符合国际相关安全规范。从前期咨询到设备投入安全运行，我们提供全流程技术支持，确保系统可靠与合规。
测试过程全自动化
试验台可自动识别测试对象、调整参数并独立完成所有测试步骤。这不仅减少操作人员的工作强度，还提升测试结果的可重复性，降低潜在误差风险。
我们为航空应用实施了哪些解决方案？
我们的MRO测试设施用于航空航天工业中各种燃油输送部件的维护和修理。这些部件包括：
- 阀体
- 喷油器（燃油喷嘴）
- 压力调节器
- 燃油共轨
- 主泵和预供泵，例如主燃油泵、储油罐泵、机翼或中央油箱泵、辅助动力装置（APU）、抛壳泵或润滑油/回油泵。
左图：压力试验台
中间：主燃油泵试验台
右图：燃油部件试验台
针对一些对性能要求极高的应用，我们为航空航天行业的燃油喷嘴开发测试系统。这些系统能够让您在真实的运行条件下测试流量、压力特性和密封性。此外，我们还为航空航天领域开发液压元件测试台，可以精确模拟高压范围和可变载荷曲线。结合气候箱，我们打造出适用于航空航天元件的气候箱测试台，能够真实地模拟温度、湿度和其他环境参数。
由于航空航天行业的元件通常尺寸较大，因此所需的测试压力和流量也相应更高。我们的系统旨在精确可靠地模拟这些严苛的测试条件。
我们也是电子元件和组件（例如ECU和FADEC）装配和测试的理想合作伙伴。
客户案例｜波音777主燃油泵测试系统
我们的客户提出了一个高度复杂的测试需求：对一款重量达30公斤、流量高达650升/分钟的主燃油泵进行全面测试。
Sonplas解决方案
- 通过集成部件识别实现自动化测试流程
- 支持多达15种发动机型号的全流程集成
- 综合测试内容覆盖压力、流量及功能性检测
- 严格依据客户CMM规范，进行高精度测量与评估
标准、安全性和可追溯性：
什么才是最重要的？
在安全至关重要的行业中，符合标准的设计和完整的文档记录至关重要。
根据应用的不同，我们的测试台符合航空领域的特定要求，例如安全完整性等级 (SIL)、部件维护手册要求以及 ATEX 和 IECEx 指令。所有测试参数均以可追溯的方式记录、存档和存储。
这使得我们的系统不仅技术可靠，而且符合相关法规。
我们专注于为液压和燃油系统中的部件维护而单独开发的装配和测试系统。
精度、工艺可靠性和稳定性是航空航天工业的关键要求。尤其是在维护安全关键系统时，能够在实际条件下提供可靠结果的测试和装配解决方案至关重要。在本次采访中，销售工程师 Matthias Kraml 将阐述 Sonplas 如何将其航空航天领域的专业知识应用于实践。
专家访谈
Matthias Kraml
柴油与汽油燃油系统，航空航天
Kraml先生，Sonplas深耕航空行业已有十余年，贵公司的主要业务重点是什么？
Matthias Kraml: 我们的重点是为液压和燃油系统中的组件维护开发定制化的装配与测试系统，特别是在维修、修理与检查（MRO）领域。这些系统必须具备绝对的可靠性。因此，我们的解决方案可在真实工况下进行精确功能测试，并且具备灵活性、高效率，能够精准匹配客户的具体需求。
Sonplas在航空业已有十余年经验。与其他行业相比，最大的区别是什么？
Matthias Kraml: 航空航天领域的部件往往要大得多，这就对压力、温度与流量控制提出了更高的要求。尽管如此，许多组件本身（如阀体、泵和调节器）与汽车领域还是非常相似的。我们将30多年在汽车行业积累的专业技术转化应用于航空航天，取得了良好效果。
在系统开发过程中，Sonplas如何支持客户？
我们首先进行全面的可行性分析。通过与客户紧密合作，我们从技术和经济的角度评估试验台是否可以实施以及如何实施。在这个过程中，我们会调动Sonplas在测试技术方面的全部专业能力。与此同时，我们还进行产品测试，使测试环境最大程度贴合实际使用条件，为后续构建一套高性能、可信赖的系统奠定基础。
Sonplas的测试系统有哪些独特优势？
我们系统最大的特点是高度灵活性，可以在模拟真实使用条件下测试多种类型的泵。系统可实现对压力与流量的精准控制，确保测试结果可靠，并持续保持高产品质量。每一位客户都能获得高度定制且可无缝集成至其现有流程中的解决方案。
您希望每一套新开发系统都能实现哪些目标？
灵活性、效率与精准度。因为只有精确校准的测试系统，才能在长期运行中确保复杂系统的安全性——尤其是在安全要求极高的航空航天行业。这正是Sonplas始终坚持的核心理念。
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我们了解客户的关注点
关于航空航天的常见问题
凭借我们多年的经验和众多成功的项目，我们知道什么对您来说最重要！
Sonplas的测试系统可用于哪些类型的组件？
我们的试验台可广泛适用于多种航空燃油系统组件，包括主燃油泵、中央及机翼油箱泵、燃油喷嘴、压力调节器和泄压阀等。即使是结构复杂的组件组合或整套系统，也可实现高精度测试。
我们的测试必须反映实际运行条件，我们能否利用Sonplas测试台模拟气候条件？
可以。通过气候舱，我们的系统可模拟温度、湿度、气压，甚至振动等环境参数，从而使测试条件尽可能贴近真实使用场景，这对航空航天应用至关重要。
我们必须遵守众多标准和准则，Sonplas的测试设施是否能够满足这些要求？
我们的系统设计符合通用的行业和航空航天标准。这些标准尤其包括航空领域特有的要求，例如部件维护手册的要求，以及根据具体应用而定的ATEX和IECEx指令。我们还会根据项目需要整合其他规范性要求。
