装配和测试流程
高压液体挤压研磨技术（HERO）
在高压液体挤压研磨工艺（简称 HERO）中，含有磨料颗粒的液体在高压下泵入部件的内部几何结构。这种基于流体的加工工艺能够实现精确的去毛刺、倒圆角和流量检测，适用于各种工业应用，从而确保可靠地满足既定的图纸规范和零件要求。
凭借我们在工艺设计以及相关系统的开发和实施方面多年的经验，我们能够根据您的需求量身定制 HERO 解决方案。
一种工艺
同时满足三种技术需求：
去毛刺
利用 HERO 加工技术，您可以高效、精确地以可控的方式去除部件内部毛刺。这对于确保零件的功能性至关重要，同时也有助于改善其人体工程学设计或美观性。
倒圆角
该工艺还可以对交汇孔进行抛光和倒圆角处理，确保部件在整个使用寿命期间性能稳定。并且能提高部件的耐高压性能，这意味着即使在高压下，部件也不易磨损或大幅延缓磨损。此外，该工艺还能模拟部件的人工预老化过程。HERO工艺同样适用于复杂形状的工件。
流量检测
由于所用液体介质的粘度较低，该工艺也非常适合微孔的流量检测。在整个过程中，您可以监控部件的流量增加并精确地停止在目标值。这使您能够实现 ±1% 的流量公差，同时具有较高的工艺可靠性。
HERO工艺是如何运作的？
含有磨料颗粒的液体介质沿着部件内部孔道的交汇处或几何形状流动。当液体介质从一个孔道过渡到另一个较小直径的孔道时，由于流通截面的缩小，这些磨料颗粒被加速，从而产生磨削效果。通过这种方式，磨料颗粒获得了高动能，并由于聚焦流动，以高速撞击孔壁或边缘，有效地去除多余材料。
在这个视频中
你会了解更多关于我们的HERO工艺！
理想的工艺介质
为了达到所需的流速、几何形状和倒圆角度，必须确定工艺介质的最佳流变特性。
根据应用的不同，介质可配制成矿物油基或水基，粘度范围从 0.5 到数万毫帕秒 (mPa·s)。碳化硼是一种高磨蚀性陶瓷，用作磨料颗粒。
此外，研磨液还添加了特殊配方的添加剂，以有效保护被加工部件免受腐蚀。
该工艺介质完全由我们自主研发和生产。这确保了始终如一的高品质以及可重复且稳定的工艺特性。
HERO 精密喷射工艺
凭借全新的 HERO 精密喷射工艺，我们显著扩展了水力喷射加工的能力。除了内边缘和孔之外，现在几乎所有边缘和表面都可以进行选择性去毛刺或倒圆角处理，从而显著延长高应力部件和工具的使用寿命。
HERO 工艺适用于哪些工件？
HERO 工艺可应用于多种类型的部件，孔径大小是关键因素之一。我们的设备可以对直径为 0.1 毫米至5 毫米的孔道进行高压液体研磨加工。部件可以由钢和不锈钢、铝、镍基高温合金和金、银或铂等贵金属制成。此外，我们还可以加工硬质金属、玻璃、陶瓷、塑料以及纤维增强复合材料。许多其他材料同样适用。如有需求，欢迎随时联系我们！
HERO
更多亮点
清洁的工艺介质
由于其优异的润湿性能以及与冲洗液和测试液的良好兼容性，该工艺介质能够轻松洗去颗粒物。根据具体要求，可满足VDA19/ISO16232标准规定的清洁度等级。这种水基工艺介质尤其具有诸多优势：卫生且碳足迹低。
高安全性的流量校准
使用研磨工艺，您可以精确收紧以及校准工件的流量。我们根据具体部件要求选择最佳磨料。操作员可以持续实时监控不断增加的流量，进行精确调整流量目标值，并在整个过程中可靠地设置流量公差。
简便的操作体验
由于我们的设备是全自动封闭系统，因此在 设备工艺中可以消除操作错误。用户只需手动上下料或根据需要更换工件料盘即可。对于较大的数量，可以使用自动装载模块，例如使用机器人装载模块。这可以实现流程的无缝集成。例如，可以在电火花或激光钻孔之后和 研磨工艺处理之前安装机器手模块。
根据您的要求，我们可以为您提供简单的实验室专机或满足大规模生产而设计的生产设备。作为值得信赖的合作伙伴，30 多年来，我们一直为客户提供独特的解决方案。
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