激光切割技术可以应用于不同的行业吗？

当然可以！由于非接触式切割工艺产生的热量极少，因此可以加工从金属到纸张等多种材料，同时保持始终如一的高切割质量。这使得该工艺能够应用于所有需要高效切割薄膜的领域，例如：燃料电池技术印刷电子技术以及氢能应用，例如 H2 MEA（膜电极组件）激光切割技术也应用于多个行业，例如：医疗技术造纸业太阳能技术

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装配和测试流程
激光切割

如果您的应用需要极高的精度和灵活的切割工艺，我们可根据您的材料和工艺要求，量身定制自动化激光切割系统。

得益于这种无接触式切割工艺，无论是金属、塑料还是特殊材料，激光切割都能够实现干净利落地切割边缘，并且不会产生工具磨损。尤其是在电池、医疗和氢能行业，我们提供的解决方案兼具高切割速度和极低的热输入。

这使您能够获得显著的成本效益，并比传统切割技术更具优势。

激光切割基础知识

激光切割是一种成熟的切割技术，适用于金属和非金属材料。激光切割地作业原理是基于聚焦激光束与工件之间的精确相互作用，能够实现高效且可重复的材料分离。我们战略性地应用这项技术，为工业生产打造高性能、创新型的系统解决方案。

Person in Schutzausrüstung steht vor der Laserstation und schaut diese an

激光辐射及其特性

根据应用的不同，激光辐射由光纤激光器或二氧化碳激光器等不同光源产生，并通过光学系统进行精确聚焦，以实现高能量密度。根据激光光源的不同，光束可以聚焦到直径范围为 30 µm 至 500 µm 的范围内。聚焦是通过特殊设计的透镜系统实现的，例如球面透镜、柱面透镜或非球面透镜，从而实现精确的能量输入。

根据工艺要求，系统可以连续波或脉冲模式运行。对于精密加工，工件的位置可以通过多种方法精确确定，例如三点测量技术。

激光切割工艺详解

根据材料和具体要求，可采用不同的激光切割方式，例如熔融切割、火焰切割或升华切割。表面温度、材料特性和激光功率等工艺参数决定了最佳配置。我们采用光纤激光器，输出功率最高可达 15,000 瓦，并可实现小至约 300 微米的精细切割。我们系统的标准工作区域为 700 × 700 毫米，但可根据项目需求灵活扩展。切割后的材料以熔体、氧化产物或蒸汽的形式从切割缝隙中排出。

激光切割的
优势

激光切割过程中精确的能量输入可产生光滑无毛刺的切割边缘，并显著减少机械后处理的需求。对于塑料和纺织品，可获得轮廓清晰、不易磨损的切割面，从而确保材料质量的一致性和后续加工的可靠性。

由于激光束的精确聚焦，可以实现约 40 µm 的极窄切缝宽度，根据激光源的不同，通常在 200 至 500 µm 范围内。这使得切缝宽度极小，尺寸精度高。

非接触式加工工艺可防止工件发生机械变形，从而保持材料质量。同时，激光切割在原型制作方面具有很高的灵活性，因为设计变更可以快速且经济高效地实现。

通过集成自动化，我们缩短了加工时间，减少了人工干预，显著提高了激光切割工艺的效率。基于人工智能的视觉系统已成为我们解决方案不可或缺的一部分，能够实现精准的工艺监控和质量控制。

激光切割能够实现精准高效的切割工艺，并将材料变形降至最低。由于能量输入精确，仅产生很小的热影响区，从而减少了零件变形。同时，高切割精度最大限度地减少了材料浪费，有助于降低成本，实现资源高效的制造过程。

激光切割的
其他优势

无工具磨损

工件无变形

高质量的切割边缘

无接触式处理

应用范围广泛

高处理速度

成本效益

Sonplas公司采用激光切割技术，为冲压加工提供了一种经济实惠的替代方案。

Sonplas凭借创新的激光切割技术，开发出一种先进的工艺，能够高效、可持续地加工锂离子电池芯材的箔片。这项先进的制造技术不仅适用于电池行业，也适用于造纸、太阳能和医疗等众多其他行业。我们将与您携手，找到满足您需求的完美解决方案。

专家访谈

Luca Schmerbeck

销售

在电池生产中，最佳的切割边缘质量至关重要。为了提高生产效率，我们提供采用卷对卷工艺（称为切槽）进行激光切割电池箔片的解决方案。箔片的边缘可实时加工。

这取决于具体应用。激光切割通常具有明显的优势，尤其是在边缘和表面质量方面。当需要加工复杂轮廓或在不同组件之间切换时，激光切割的优势就更加显著。它更高效、更快速、更精确。此外，在更换产品时，激光切割也更加灵活。激光可以跟随各种轮廓并灵活调整材料厚度等参数，而冲压则需要针对每个零件和材料使用特定的工具。这些工具会因被冲压材料的磨损而磨损，需要重新研磨甚至更换。这会导致停机时间和材料成本的增加，因此，根据运行时间，使用激光切割可以很快收回成本。

当然可以！由于非接触式切割工艺产生的热量极少，因此可以加工从金属到纸张等多种材料，同时保持始终如一的高切割质量。这使得该工艺能够应用于所有需要高效切割薄膜的领域，例如：

燃料电池技术
印刷电子技术
以及氢能应用，例如 H2 MEA（膜电极组件）

激光切割技术也应用于多个行业，例如：

医疗技术
造纸业
太阳能技术

激光切割速度极快，最高可达每秒四米。电极不会受到颗粒污染。此外，该激光器无需系统改造即可加工不同几何形状。目前市售最大尺寸的电极加工范围可达 700 × 700 毫米。最终加工结果以其高精度而著称。

在Sonplas，我们将与您携手找到完美的解决方案——因为每种卷材都有合适的激光器。凭借我们内部的专业技术，我们可以提供最佳指导，并量身定制完美的激光切割系统，以满足您的需求。

影响切割过程的
因素

激光切割工艺的质量受光学元件、材料特性以及激光功率和焦点位置的显著影响。专为高温和强激光辐射设计的透镜系统对于精度和尺寸准确度至关重要——其质量直接影响切割精度，设计不当则可能导致偏差或材料损坏。材料类型和厚度会影响切割速度、能量输入和尺寸精度。尤其对于较厚的材料，精确的参数调整至关重要。精确的焦点定位可确保加工点处的最大功率密度，并在可控的热影响下实现最佳切割效果。凭借我们在配置这些参数方面的丰富经验，我们能够针对不同的材料量身定制工艺，从而确保最高的质量和效率。