我们的装配和测试系统

高压液体挤压研磨技术 – HERO

高压液体挤压研磨 (HERO) 是 Sonplas 公司开发并获得专利的一项工艺，用于精确加工内部几何形状的工艺。该工艺将含有磨料颗粒的流体在高压下喷射通过工件。我们全新的 HERO 精密喷射工艺，现在还可以加工外部边缘和表面。这使得工件的内外几何形状能够：

• 去毛刺
• 倒圆角
• 流量检测

焊接

为了实现部件的永久连接，我们根据材料、部件几何形状和工艺要求，采用多种焊接工艺。塑料焊接，特别是激光透射焊接，发挥着关键作用。在该工艺中，激光束穿过透明的连接件到达吸收件，从而实现加热和连接几乎同时进行。

此外，我们还提供以下焊接工艺：

• 激光焊接
• 电弧焊
• 铜焊
• 超声波焊接
• 氩弧焊

转子组件

凭借数十年的转子技术经验，我们拥有深厚的工艺理解和专业知识，产品组合涵盖超过 100 种转子方案。关键工艺之一是采用热缩或冷缩工艺将轴与转子连接起来。根据应用的不同，我们采用多种方法，包括对流加热、接触加热、感应加热或红外加热，以及对流冷却或液气/液氮冷却。这些方法可以单独使用，也可以组合使用。

另一项核心竞争力是磁体固定。多年来，我们已掌握所有常用的固定方法，因此跻身世界领先供应商之列。这些方法包括压接、单组分胶填充、传递模塑、注塑成型和紫外线预固化。

此外，我们还提供以下所有工艺：

• 磁化
• 对准
• 平衡（加法或减法）
• 非接触式测量
• 电感应功能测试

激光加工

激光加工技术能够对多种材料进行精确、灵活且非接触式的加工。我们尤其专注于激光切割，并提供卷对卷的切口、卷对卷的分切和单件切割解决方案。这使我们能够在保证高切割速度的同时，最大限度地减少热输入，并获得干净利落的切割边缘。

我们还整合了其他激光加工工艺，例如：

• 激光打标
• 激光焊接
• 激光清洗

介质处理与热管理

精确处理液体和气体以及控制温度是 Sonplas 的核心竞争力。作为传统燃料和替代燃料应用领域的长期合作伙伴，我们在介质调节和处理以及相应测试流程的设计方面拥有丰富的经验。

得益于我们的 HERO 工艺，我们不仅在流量校准方面拥有卓越的专业知识，而且在处理磨蚀性介质方面也具备丰富的经验。另一个重点是我们的 ATEX 防爆能力：我们拥有经 ATEX 认证的恒温试验箱和专有的认证热室，能够开发和验证爆炸性介质的测试流程。

此外，我们在以下方面拥有多年的经验：

• 压力脉动测试
• 液压和气动流量测试
• 开启压力测试和调整
• 颗粒测量和污染分析
• 喷嘴几何形状测试
• 碳氢化合物排放测试
• 喷射速率测量/逐次喷射测量（采用专有的功率级进行时间同步控制）

泄漏测试

在许多应用中，对组件的密封性进行可靠的测试对于其功能性、安全性和环境兼容性至关重要。凭借数十年的泄漏测试经验，我们开发并整合了针对特定项目的测试程序。

在空气泄漏测试中，测试样品在压力或真空条件下运行，然后通过测量压降或压升来检查泄漏情况。典型的测量范围为 0.1 至 10 cm³/min。

氦气泄漏测试能够实现特别精确的测量，泄漏极限可达 1.0 x 10⁻⁸ mbar l/s。根据应用的不同，可以在真空室中进行整体测量，也可以使用嗅探探头进行局部测试。

在液压泄漏测试（湿式泄漏测试）中，测试样品暴露于液体介质中。特殊的测量系统甚至可以检测到极小的泄漏流量。由于测量分辨率高，可以检测到低于 1 µl/min 的泄漏极限。