关键装配线
为实现汽车钥匙的高效装配和测试,Sonplas 开发了一套全自动装配设备。
为了满足相应的高产量要求,低秒级节拍时间自然是关键因素。Sonplas 的设备解决方案可实现 8.5 秒的快速节拍。高度复杂的流程,例如接合、塑料焊接、冲压、拧紧、烧录和测试工艺,都以节省时间且自动化的方式集成在设备中。此外,为提升质量,系统还会进行触感测量、其他多项检测以及激光打标。中央数据库会保存所有工艺参数和结果。为保持高度灵活性,这些数据也可在后续进行分配和追溯。
操作员将装配所需部件以吸塑托盘或散料形式送入装配设备。14 台机器人会全自动取出这些部件并继续加工。数据矩阵码读取器会在整个生产过程中识别各个部件,从而确保全面的可追溯性。此外,Sonplas 装配设备还提供广泛的软件控制访问权限管理,并通过 LED 指示点、触摸操作面板和服务器终端程序实现全面可视化。
该装配设备的特殊特点包括:在 ±0.05 mm 公差范围内完成钥匙主体焊接,以及配备具有多种调节选项的夹紧模具。此外,带直接停机功能的压力机可控制力的作用,接合工艺不会产生外观缺陷。该装配设备可在无需额外更换件的情况下生产不同类型的钥匙。
亮点
- 小型部件全自动接合,无外观缺陷
- 塑料焊接公差范围:±0.05 mm
- 节拍时间:8.5 秒
- 完整的部件可追溯性、全面的访问权限控制和可视化功能,并通过终端服务器程序进行集中控制
过程
- 印刷电路板铣削
- 大范围机器人搬运,共使用 14 台机器人
- 烧录和测试腔室
- 塑料激光焊接
- 装配工艺,包括拧紧、压装等
- 贴标
- 激光打标
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